1、高速度——機床主軸最高轉速達6000(或8000、12000)rpm。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，其快速移動速度達X、Y：30 Z：20m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。
2、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動，提高了整臺機床的穩定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達7.5噸也充分說明了機床的高剛性。
1）底座的設計經過有限元分析，其結構采用剛度和精度保持性好的整體T形鑄件。床體的設計經過有限元分析，其結構合理、肋板布置恰當，從而具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時，在相對滑動面上貼塑，自動潤滑，考慮到把長期使用的滑動面摩損降低到最小，為調整磨損及適當地滑動，安裝了貼塑鑲條(錐度1/100)。
2）立柱的底面固定在床身上，其截面為矩形箱型結構，其內部筋板經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析。立柱導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，不僅提高了精度，并可以承受重載荷。，本機床可按用戶需求加高立柱，以使主軸前端到工作臺的距離變大，但Z向行程不變。
立柱加高的最大高度為200mm，加高后主軸端面到工作臺面的距離為：最小350；最大860mm。
3）工作臺及十字滑臺結構均經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析，具有很好的剛性。且結構緊湊，有效工作面積大，占地面積小。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時，在相對滑動面上貼塑，自動潤滑。
3、主軸采用變速齒輪傳動結構，主軸最高轉速達6000、8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速大扭矩切削要求的同時也滿足高速加工要求。根據客戶要求還可以配置內冷主軸。為了滿足高速加工要求，機床主軸特殊選項采用直連方式，最高轉速達12000rpm。
4、本機床排屑采用后置式方式，在機床床身內左右兩側，配備了2套直排式排屑裝置(螺旋式)。機床內產生的切屑與切削液一起通過轉送裝置運送到冷卻機上部的切屑斗或由上升式排屑裝置（選項）送出。
5、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱，泵，切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體，通過機內的螺旋排屑器，同時回收切屑及切削液，被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內，再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。
6、電氣箱內的配線，皆符合CE的安全規范。并采用天井型熱交換器，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定的運轉。電氣柜內部操作,要切斷電源的狀態下進行。
7、機床防護不但從美觀方面考慮，還從安全和實用性方面考慮。本機床的防護主要包括：全封閉防護罩、X/Y/Z三向導軌防護罩。
8、氣動系統主要用于自動換刀時的主軸及刀具錐面部位的清理及主軸齒輪換擋驅動.齒輪的移動,是通過氣缸驅動。主軸錐面部位吹氣,主要防止主軸及錐面部位的灰塵影響加工精度，同時也具有防止主軸錐面部位生銹的功能。
9、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱，泵，切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體，通過機內的螺旋排屑器，同時回收切屑及切削液，被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內，再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。
10、CNC 控制系統采用日本FANUC 0i-MF Plus全數字式AC 伺服系統，軟件功能豐富，功能強，標準RS-232 接口及DNC運行接口。
