(1)高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。本機床的定位精度:±0.003mm/Y、Z，±0.0035mm/X 重復定位精度：X /Y/Z ±0.0025mm
(2)高速度——機床主軸采用電主軸結構，最高轉速達6000rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達36m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀（換刀時間：2秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：35秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。
(3)、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達32.5噸也充分說明了機床的高剛性。
1)加工范圍大，X、Y、Z行程：1700、1400、1240mm，工件最大體積為Φ1900×1520mm，特別適合加工大型工件；
2)采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4倍，各向移動導軌均選用高剛性四排滾柱線性導軌，摩擦小、壽命長、動態響應速度快等優點；
3)采用內部兩檔變速的高速電主軸，低速檔具有大扭矩特性，能保證機床低速的加工性能；高速檔保證機床高速和精密加工；主軸具有先進的溫度補償技術，從而提高加工精度（特殊選項）。
4)根據客戶需求可選配先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度。同時電機法蘭也具有強制恒溫冷卻裝置（特殊選項）；
5)機床36m/min（選配最高可達45 m/min）的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
6)機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2.5秒）；
7)工作臺交換的全過程采用油壓提升及直接回轉式結構（交換時間：35秒），性能可靠便于維護；
8)機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理，床身采用正T型結構，機床剛性的穩定基礎，加工時無振動。
9）Z向（交換工作臺前后移動）驅動采用雙向同步伺服驅動技術，由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動交換工作臺前后移動，驅動平穩，傳動精度高，動態響應特性好，保證全行程任意一點幾何精度一致性高，尤其適應大型、重型零件的加工。
10）Y向（主軸箱上下移動）驅動采用雙向同步伺服驅動技術，由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動主軸箱上下移動，驅動平穩，傳動精度高，動態響應特性好，保證全行程任意一點幾何精度一致性高，尤其適應重力切削加工。
11）高速大功率內置兩檔變速電主軸即能實現大功率切削，也能滿足大扭矩低速加工。其加工能力強（如鋼件加工切削量可達600立方厘米/分鐘）
